項目背景：

     結(jié)合電子公司推進各信息化項目的契機，新寶力爭在較短時間內(nèi)打造集研發(fā)、工藝、制造為一體的數(shù)字化透明工廠，并成為集團和行業(yè)標(biāo)桿工廠。

項目內(nèi)容：

 東莞邦越依照客戶需求，依靠云平臺，為其量身定制的防錯追溯管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)以下效果：

1、多廠區(qū)數(shù)據(jù)共享，有效地避免了數(shù)據(jù)孤島；

2、多廠區(qū)共用檢測規(guī)則，避免規(guī)則不同出現(xiàn)異常；

3、檢測高效，規(guī)則由客戶自定義；

4、數(shù)據(jù)共享，可以分權(quán)限管理；

5、所有數(shù)據(jù)全程追溯；

項目成效：

     為了建立起統(tǒng)一制造平臺，打通從計劃至執(zhí)行的信息鏈，幫助企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、物料防錯管理還有產(chǎn)品整個生產(chǎn)銷售流程的追溯管理。

在生產(chǎn)車間產(chǎn)品防錯追溯管理系統(tǒng)介紹：

     車間條碼追溯系統(tǒng)可以建立一個全面的、集成的、先進的、和穩(wěn)定的質(zhì)量防差錯體系，監(jiān)控關(guān)鍵件裝配，預(yù)防人為因素造成工藝漏裝。在生產(chǎn)車間產(chǎn)品放錯追溯管理系統(tǒng)主要是幫助企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、物料防錯管理還有產(chǎn)品整個生產(chǎn)銷售流程的追溯管理。系統(tǒng)可以建立一個全面的、集成的、先進的、和穩(wěn)定的質(zhì)量防差錯體系，監(jiān)控關(guān)鍵件裝配，預(yù)防人為因素造成工藝漏裝。

      防錯追溯管理系統(tǒng)主要是使用同一的信息管理方法，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息記錄體，東莞邦越條碼科技開發(fā)的軟件通過掃描槍的實時掃描和對比，通過一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)記錄服務(wù)器。

圖一：車間防錯追溯管理系統(tǒng)

系統(tǒng)主要功能

1.生產(chǎn)計劃導(dǎo)入

1)計劃管理員制訂每條生產(chǎn)線的上線計劃，把計劃錄入防錯系統(tǒng)計劃導(dǎo)入模板文件；

2)進入防錯系統(tǒng)上線計劃導(dǎo)入頁面，選擇上傳計劃后，系統(tǒng)把計劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入用戶界面，同時后臺并檢查計劃內(nèi)容是否正確；

3)確認計劃數(shù)據(jù)無誤后確認，防錯系統(tǒng)把計劃導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；

4)可以實現(xiàn)上線批次的順序、計劃數(shù)量操作，對于刪除和更新的計劃，系統(tǒng)記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢中給予標(biāo)注；

5)計劃調(diào)整時允許多行選擇計劃的刪除功能；

6)提供一個操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯(lián)網(wǎng)運行，由有權(quán)限的操作員執(zhí)行。

圖二：車間防錯追溯管理系統(tǒng)

2.商品質(zhì)量防錯

防錯系統(tǒng)是檢查在裝配過程中一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實際對生產(chǎn)物流控制提出流程要求和數(shù)據(jù)要求，通過對追溯物料的狀態(tài)跟蹤來控制質(zhì)量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導(dǎo)車間生產(chǎn)，可進行生產(chǎn)流程完工反饋。系統(tǒng)監(jiān)控關(guān)鍵件裝配，預(yù)防人為因素造成工藝漏裝?？梢?guī)范產(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業(yè)的問題，做到

實時監(jiān)控、及時反應(yīng)，立刻解決。這個小編之前還跟大家提過包裝稱重防錯系統(tǒng)，也是一樣的道理。

圖三：條碼管理系統(tǒng)主要功能

3.防差錯操作流程

(1)、同一臺終端設(shè)備根據(jù)訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導(dǎo)裝配作業(yè)；

(2)、按照工藝流程要求嚴格把關(guān)裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險，促使裝配過程標(biāo)準化、透明化；

(3)、裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗規(guī)則，系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配；

(4)MES系統(tǒng)通過解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯；

(5)、完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。

圖四：二維碼追溯管理軟件

4.零件校對規(guī)則

對裝配零件與數(shù)據(jù)進行有效性較驗規(guī)則進行設(shè)置。可根據(jù)供應(yīng)商提供的子零件不同的條碼規(guī)則在MES系統(tǒng)中配置，配置數(shù)據(jù)將作為MES對裝配過程中的零件進行防差錯較驗。

5.質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯及條碼規(guī)則

   系統(tǒng)是采集關(guān)鍵件信息與門板信息關(guān)聯(lián)，建立統(tǒng)一的關(guān)鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關(guān)鍵件條碼而得知該關(guān)鍵件是哪家供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯。可通過關(guān)鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關(guān)所有的關(guān)鍵件信息。