隨著信息化程度的加深，制造領(lǐng)域里面的傳統(tǒng)企業(yè)正在面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)和壓力。企業(yè)如何在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量？那就需要把作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠整合到管理信息系統(tǒng)中去。因此，對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠級管理系統(tǒng)時必不可少的。

       QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)是東莞邦越條碼科技有限公司結(jié)合十多年的離散制造業(yè)MES項目實施的經(jīng)驗和累積，基于.NET平臺自主研發(fā)的更加高效、安全、便捷的新一代QMS產(chǎn)品，實現(xiàn)可配置性和面向服務(wù)的架構(gòu)體系。能為客戶提供：派工單管理、工藝控制、過程管理、質(zhì)量管理、維修管理、追溯管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析等全面的制造車間信息化解決方案。

      東莞邦越條碼科技有限公司始終把“客戶價值”作為核心發(fā)展理念。一如既往地秉承“創(chuàng)新、務(wù)實、共贏”的經(jīng)營宗旨，通過學(xué)習(xí)改進和科學(xué)發(fā)展，力爭做全國一流的軟件供應(yīng)商，與客戶共成長。

QMS系統(tǒng)的特點：

1、工單狀態(tài)實時監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量，完工數(shù)量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等信息一目了然

2、強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、數(shù)控設(shè)備集成等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確、全面的采集。

3、可按時間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產(chǎn)量的查詢分析。

4、實時查詢產(chǎn)量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產(chǎn)。

5、各類質(zhì)量分析報表：合格率、不良率、報廢率等統(tǒng)計報表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數(shù)量的不良，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失提供了準(zhǔn)確依據(jù)。

6、全面完整的產(chǎn)品追溯功能，計劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動建立“人、機、料、法、環(huán)、測”詳細(xì)的產(chǎn)品追溯檔案。

QMS實施后的效果

1、制造執(zhí)行過程透明化：通過QMS系統(tǒng)實時采集如工序產(chǎn)量、工單在制品轉(zhuǎn)移狀況、檢驗、產(chǎn)品不良故障等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期：節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給質(zhì)檢人員相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。對工藝過程的合法性，產(chǎn)品率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預(yù)防提供。

4、降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并根據(jù)各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其他生產(chǎn)資源的使用。