不管是什么生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)（庫(kù)存、發(fā)貨、銷售、售后信息）和產(chǎn)品單件相關(guān)，因此信息量大，信息分布廣，信息來(lái)源復(fù)雜。如果采用手工收集這些資料，會(huì)大大增加信息采集人員和信息輸入人員的數(shù)量，降低信息正確率。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤，生產(chǎn)企業(yè)都需要利用條碼技術(shù)的應(yīng)用。

一、條碼技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用

條碼標(biāo)簽打印機(jī)能夠快速、高質(zhì)量打印條碼標(biāo)簽；條碼標(biāo)簽?zāi)軌虮桓黝悞呙鑳x快速、準(zhǔn)確識(shí)別。生產(chǎn)廠家采用條碼標(biāo)識(shí)其產(chǎn)品，在生產(chǎn)、庫(kù)存、發(fā)貨、銷售、售后中采集產(chǎn)品信息，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)收集不同分布的產(chǎn)品跟蹤資料，建立數(shù)據(jù)采集和跟蹤管理信息系統(tǒng)。

二、汽車(chē)行業(yè)工業(yè)制造解決方案

汽車(chē)行業(yè)都已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，為了提高車(chē)間生產(chǎn)管理，需要進(jìn)一步建設(shè)以ERP為核心的統(tǒng)一企業(yè)管理信息系統(tǒng)，用于全面提高公司的生產(chǎn)管理水平和效率。

這個(gè)系統(tǒng)需要很方便地共享ERP系統(tǒng)中有關(guān)數(shù)據(jù)系統(tǒng)界面顯示直觀明了便于操作，反映內(nèi)容全面，并能通過(guò)界面模擬操作，調(diào)整每日的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、制表、查詢功能、信息傳輸準(zhǔn)確快捷。充分利用條碼信息源，實(shí)現(xiàn)零部件的追溯。

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的當(dāng)前狀況。

2、功能結(jié)構(gòu)主要關(guān)系：

（1）MES與ERP關(guān)系為雙向數(shù)據(jù)交互。MES接收ERP生產(chǎn)指令和產(chǎn)品數(shù)據(jù)及配置，MES向ERP回報(bào)工序報(bào)告和完工報(bào)告。

（2）MES接收工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng)產(chǎn)生的在制品生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，作為在制品生產(chǎn)檔案的一部分。

（3）車(chē)間配置和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為作業(yè)管理中作業(yè)計(jì)劃制定、作業(yè)調(diào)度下達(dá)等提供依據(jù)。

（4）作業(yè)管理為生產(chǎn)過(guò)程管理提供調(diào)度單、在制品來(lái)源，同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程管理反應(yīng)生產(chǎn)指令或作業(yè)調(diào)度生產(chǎn)過(guò)程信息。

（5）采集數(shù)據(jù)為生產(chǎn)過(guò)程管理提供在制品生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)來(lái)源，同時(shí)提供不良在制品，供維修管理操作。維修管理同樣作為生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)過(guò)程管理。

（6）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理進(jìn)行過(guò)程統(tǒng)計(jì)，提供質(zhì)量管理進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量控制；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理進(jìn)行存檔，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提供產(chǎn)品檔案查詢和產(chǎn)品列表查詢。

3、制造業(yè)解決方案

（1） MES通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)共享方式接收ERP按月編排的生產(chǎn)指令，增加系統(tǒng)生產(chǎn)指令，和修改沒(méi)有生產(chǎn)的生產(chǎn)指令。

（2）接收的數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)指令和其對(duì)應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)配置，ERP系統(tǒng)中無(wú)生產(chǎn)指令號(hào)，需MES系統(tǒng)自動(dòng)生成。

生產(chǎn)指令數(shù)據(jù)是： ERP項(xiàng)目號(hào)，車(chē)型品種、數(shù)量，計(jì)劃生產(chǎn)日期；
產(chǎn)品生產(chǎn)配置數(shù)據(jù)是：項(xiàng)目注釋（包括發(fā)動(dòng)機(jī)、車(chē)架、車(chē)橋、車(chē)身等的BPCS項(xiàng)目號(hào)或件號(hào)及其注釋），臺(tái)份用量。

（3） MES通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)共享方式接收月庫(kù)存數(shù)據(jù)（每月初接收一次），此數(shù)據(jù)用來(lái)統(tǒng)計(jì)物料的月結(jié)存報(bào)表。

（4）MES通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)共享方式接收零件目錄數(shù)據(jù)，包括零件件號(hào)、零件名稱、零件價(jià)格等信息，此數(shù)據(jù)用來(lái)統(tǒng)計(jì)物料月盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。

4、制造業(yè)物料準(zhǔn)備

物料的準(zhǔn)備包括車(chē)身（可以擴(kuò)充）準(zhǔn)備。車(chē)身直接由車(chē)身廠進(jìn)入，故在總裝廠進(jìn)行車(chē)身接收，且分兩個(gè)庫(kù)房存放，建立車(chē)身物料準(zhǔn)備庫(kù)存（件號(hào)，數(shù)量）。

物料準(zhǔn)備：采集車(chē)身的件號(hào)，并指定存放的庫(kù)房，累計(jì)物料庫(kù)存。

物料分配：根據(jù)物料準(zhǔn)備庫(kù)存分配到詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。

減少物料庫(kù)存：生產(chǎn)指令開(kāi)始作業(yè)調(diào)度，扣除所需的物料準(zhǔn)備庫(kù)存。

5、制造業(yè)詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃

詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃包括整車(chē)配套作業(yè)計(jì)劃和底盤(pán)、內(nèi)飾單獨(dú)作業(yè)計(jì)劃。

整車(chē)配套作業(yè)計(jì)劃：按照物料準(zhǔn)備庫(kù)存，編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。

累計(jì)生產(chǎn)指令已經(jīng)計(jì)劃數(shù)量。分配物料時(shí)指定承包方及其具體分配數(shù)量，減少對(duì)應(yīng)承包方的物料準(zhǔn)備庫(kù)存。

底盤(pán)單獨(dú)作業(yè)計(jì)劃：編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。累計(jì)生產(chǎn)指令已經(jīng)計(jì)劃數(shù)量。

內(nèi)飾單獨(dú)作業(yè)計(jì)劃：編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。累計(jì)生產(chǎn)指令已經(jīng)計(jì)劃數(shù)量。

6、作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)

編排詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃的生產(chǎn)順序。

按照加工中心（內(nèi)飾、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、總裝）分解作業(yè)計(jì)劃，打印生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排序表，通知各作業(yè)調(diào)度點(diǎn)。

7、作業(yè)調(diào)度

加工中心作業(yè)調(diào)度報(bào)告。按照排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)調(diào)度，報(bào)告作業(yè)調(diào)度進(jìn)程。計(jì)劃科根據(jù)各加工中心作業(yè)調(diào)度報(bào)告，清楚了解作業(yè)計(jì)劃的詳細(xì)生產(chǎn)狀態(tài)，控制作業(yè)計(jì)劃的生產(chǎn)。

內(nèi)飾、發(fā)動(dòng)機(jī)分別報(bào)告作業(yè)調(diào)度完成數(shù)量。內(nèi)飾、發(fā)動(dòng)機(jī)上線時(shí)，操作員根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)表安排上線順序，逐個(gè)確認(rèn)上線的類型，系統(tǒng)記錄上線時(shí)間，并減少作業(yè)計(jì)劃批次中對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的計(jì)劃數(shù)。

底盤(pán)、總裝作業(yè)調(diào)度報(bào)告作業(yè)調(diào)度開(kāi)始生產(chǎn)的在制品VIN。底盤(pán)、總裝上線時(shí)，操作員根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)表安排上線順序，通過(guò)VIN號(hào)的掃描，記錄上線時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)減少作業(yè)計(jì)劃批次中對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的計(jì)劃數(shù)。

8、大屏幕控制

實(shí)時(shí)監(jiān)視總裝加工中心的生產(chǎn)狀態(tài)，向大屏幕輸出總裝加工中心的當(dāng)日計(jì)劃數(shù)量，完成數(shù)量；月計(jì)劃數(shù)量，月完成數(shù)量，年計(jì)劃數(shù)量，年完成數(shù)量。

9、生產(chǎn)過(guò)程管理

生產(chǎn)過(guò)程在制品管理，統(tǒng)計(jì)在制品工序分布。

查詢各線的任務(wù)完成情況，準(zhǔn)備下一任務(wù)。通過(guò)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集及網(wǎng)絡(luò)通信，及時(shí)了解作業(yè)計(jì)劃批次的完成情況，為下一任務(wù)做準(zhǔn)備。

生產(chǎn)指令執(zhí)行情況查詢。通過(guò)詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃的制定，累計(jì)生產(chǎn)指令計(jì)劃數(shù)，提供生產(chǎn)指令執(zhí)行情況查詢功能。

查詢內(nèi)飾、底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機(jī)、總裝各線每個(gè)車(chē)位的裝配型號(hào)。通過(guò)各上線點(diǎn)的作業(yè)調(diào)度報(bào)告，按車(chē)位順序顯示各車(chē)位的裝配型號(hào)信息，直到上線數(shù)達(dá)到整條線的總車(chē)位數(shù)，則，下一上線任務(wù)再重新計(jì)數(shù)。

這些信息是動(dòng)態(tài)的，保證生產(chǎn)科隨時(shí)查看各線每個(gè)車(chē)位的裝配型號(hào)信息。查詢?nèi)铡⒅?、月盤(pán)點(diǎn)情況記錄。型號(hào)完成數(shù)量分時(shí)間段統(tǒng)計(jì)（日、周、月）。

10、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)采集

產(chǎn)品檔案查詢及產(chǎn)品檔案維護(hù)功能。根據(jù)產(chǎn)品號(hào)查詢產(chǎn)品裝配部件標(biāo)識(shí)；根據(jù)部件標(biāo)識(shí)查詢產(chǎn)品。

在生產(chǎn)線上、下線及部件裝配點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，為產(chǎn)品跟蹤提供方便。

11、實(shí)施效果

（1）通過(guò)條碼數(shù)據(jù)的采集，提高了工人的工作效率，同時(shí)減少了一些人為記錄上的錯(cuò)誤。

（2）方便總裝廠計(jì)劃人員進(jìn)行排產(chǎn)，提高了工作效率。

（3）生產(chǎn)管理人員對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的狀況能夠及時(shí)掌握、及時(shí)處理。