流水線最主要的是要保證產(chǎn)品制作工序的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性及全面性，如果使用人為的手工信息資料可能會(huì)產(chǎn)生誤差。那么，如果采用了條形碼技術(shù)，將各種基礎(chǔ)信息存在系統(tǒng)中，生產(chǎn)信息是從生產(chǎn)線上采集而來，就保證了生產(chǎn)資料的實(shí)時(shí)性和一致性。

產(chǎn)品生產(chǎn)信息通過條碼采集設(shè)備，采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了信息的全面性和準(zhǔn)確性。 

在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過條碼識(shí)讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。

一、生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)流程如：

生產(chǎn)管理過程中，為企業(yè)中的每一個(gè)數(shù)據(jù)管理對(duì)象賦予一個(gè)條碼標(biāo)識(shí)。

1、在條碼識(shí)讀設(shè)備輕掃過條碼標(biāo)識(shí)后，即對(duì)該條碼進(jìn)行解讀，準(zhǔn)確識(shí)別每一個(gè)數(shù)據(jù)管理對(duì)象。

2、經(jīng)識(shí)別的數(shù)據(jù)管理對(duì)象詳細(xì)信息儲(chǔ)存并轉(zhuǎn)入到計(jì)算機(jī)中，準(zhǔn)確地完成對(duì)該數(shù)據(jù)的收集工作。

3、自動(dòng)糾錯(cuò)實(shí)時(shí)報(bào)警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時(shí)，難以避免的錯(cuò)誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料的完全真實(shí)和可靠性。

4、與計(jì)劃層的完美整合，提升 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。

5、在解決原有 ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎(chǔ)上，與計(jì)劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計(jì)劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。

6、量身定制的個(gè)性化解決方案，最大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程。

7、在基本應(yīng)用框架的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理?xiàng)l碼深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個(gè)性化的解決方案，最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

二、流水線條碼解決方案對(duì)企業(yè)的益處：

1、品質(zhì)追蹤：

通過記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、批號(hào)和序號(hào)，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間，作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

2、用料成本控制：

將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號(hào)，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。

3、作業(yè)時(shí)間控制：

通過掃描作業(yè)員編號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)，記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。

4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：

通過掃描成品機(jī)身號(hào)和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。

5、計(jì)件統(tǒng)計(jì)：

許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式，計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作，通過在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。

6、生產(chǎn)調(diào)度：

管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對(duì)調(diào)度單進(jìn)行修改。

7、產(chǎn)品擋案：

利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。

8、過程資料查詢：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點(diǎn)的是把各種生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行匯總，進(jìn)而得出各種資料。但這種做法