伴隨數(shù)字化車間的實現(xiàn)，智能工廠成為企業(yè)智能制造的物質(zhì)基礎，而 MES 系統(tǒng)在信息技術(shù)上是企業(yè)打造智能工廠的關(guān)鍵，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)在生產(chǎn)加工流程中更精密化、高效化、透明化，從而使企業(yè)制造流程快速實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，向生產(chǎn)、管理、服務等方向轉(zhuǎn)變。

 當生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時

在制造過程中有客戶插單，需要對原來的生產(chǎn)計劃進行改動。對于制造過程比較復雜的情況，每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準備妥當，要插單相當困難。但是通過MES系統(tǒng)的即時排程功能就可以將插單成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下單的生產(chǎn)計劃，在指定的管理條件（例如：準時發(fā)貨、設備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務下達到每個制造崗位。提高制造現(xiàn)場的調(diào)度效率，適應變化的市場需要。

 當生產(chǎn)設備發(fā)生故障時

在制造過程中有設備發(fā)生故障，尤其是關(guān)鍵設備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場的整體計劃。通過MES系統(tǒng)可以立刻將情況反應給生產(chǎn)計劃部門，提交申請是否修改生產(chǎn)訂單。根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進行排除，將制造任務下達給每個制造崗位，及時的與生產(chǎn)計劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對制造現(xiàn)場進行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

 當發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時

產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗的時候發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷時由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報廢和重新檢驗。通過MES系統(tǒng)可以方便地提取采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括成品和半產(chǎn)品。這些成品和半產(chǎn)品在揀選出來后將進行特殊處理，避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來召回費用，以及可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

 當發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過MES系統(tǒng)可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單，對于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品，進行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營風險。

 當出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過MES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行分析。

基于網(wǎng)絡與信息化的制造技術(shù)是未來先進制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES系統(tǒng)為核心的數(shù)字化車間，利用計算機軟、硬件及網(wǎng)絡環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。