MES的任務(wù)是根據(jù)上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，充分利用車間的各種生產(chǎn)資源、生產(chǎn)方法和豐富的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息，快速、低成本地制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，其生產(chǎn)活動(dòng)涉及訂單管理、設(shè)備管理、庫存跟蹤、物料流動(dòng)、數(shù)據(jù)采集，以及維護(hù)管理、質(zhì)量控制、性能分析和人力資源管理等。MES匯集了車間中用以管理和優(yōu)化從下訂單到成品的生產(chǎn)活動(dòng)全過程的相關(guān)硬件或軟件組件，它控制和利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)，同時(shí)向企業(yè)決策支持過程提供有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的任務(wù)評(píng)價(jià)信息。MES功能由車間的資源分配、過程管理、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)采集、性能分析及物料管理等功能模塊組成。下面簡(jiǎn)單介紹MES的功能。

(1) 生產(chǎn)過程模型化。這是MES系統(tǒng)的核心，根據(jù)與該模塊相連的其他模塊所提供的信息與知識(shí)，構(gòu)造該模塊所代表的企業(yè)生產(chǎn)控制與管理活動(dòng)所需要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。

(2) 生產(chǎn)過程管理。包括物流控制與管理、生產(chǎn)成本控制與管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度等功能，是與企業(yè)資源管理層的生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)應(yīng)的功能模塊。該層次的管理有時(shí)也稱為車間管理，是目前流程企事業(yè)信息化建設(shè)中比較重要的環(huán)節(jié)，實(shí)際上是MES架構(gòu)中承上啟下的關(guān)鍵模塊。

(3) 生產(chǎn)過程支持。提供基于知識(shí)和基于信息的支持，將其他模塊送來的數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)進(jìn)行加工、處理，形成相應(yīng)的方法、算法或軟件，為 MES系統(tǒng)各功能模塊提供支持。

(4) 控制接口與信息界面。與過程控制層的各個(gè)軟硬件相連接，調(diào)用DCS或其他過程控制裝備中的過程信息，并發(fā)出MES層根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過程的實(shí)標(biāo)作出的控制信息。

(5) 實(shí)時(shí)調(diào)度。包括基于模型、數(shù)據(jù)和知識(shí)的多種動(dòng)態(tài)調(diào)度算法，利用流程模擬模型，針對(duì)供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)、設(shè)備故障變化等，實(shí)時(shí)作生產(chǎn)方案、工藝路線和資源分配，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化調(diào)度，以少的能耗、高的安全性或大的產(chǎn)品效益，確定各個(gè)生產(chǎn)裝置的負(fù)荷。

(6) 質(zhì)量管理。管理生產(chǎn)過程中所有與質(zhì)量有關(guān)的信息，對(duì)生產(chǎn)過程的全程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)、預(yù)報(bào)。

(7) 安全控制與管理。提供基于數(shù)據(jù)、模型和知識(shí)的生產(chǎn)過程故障診斷和預(yù)報(bào)、過程故障狀態(tài)下運(yùn)行模式的調(diào)整組態(tài)以及基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)支持的安全事故處理等支持。故障診斷軟件用于生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的故障檢測(cè)、診斷和處理。

 (8) 設(shè)備維護(hù)管理。提供重要設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)臨近、設(shè)備故障預(yù)測(cè)、基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備技術(shù)咨詢和備品采購(gòu)等支持，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備備件的庫存管理。