很多客戶都會遇到這樣的問題：因為產品在生產時存在品種多、批量小的客觀情況，或者一個批次的零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。所以，當制造過程或市場質量出現(xiàn)異常時，為了調查出某批次元器件存在問題是非常困難的。在以前，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應，甚至在有時調查清楚存在潛在風險的產品時，產品已經發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。為了解決這一問題，企業(yè)都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統(tǒng)。

為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。首先通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，公司需要形成自己的產品條碼規(guī)則以及關鍵物料的條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。

結合客戶需求，并確保質量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產過程信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：

1、生產計劃訂單信息；

2、供應商物料批次信息；

3、進貨檢驗報告制造過程5人、機、料、法、環(huán)、測的信息；

4、制造過程檢驗信息；

5、不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）。

產品質量追溯系統(tǒng)的前景：

1、通過追溯系統(tǒng)的導入，可以實現(xiàn)以下管理效益；

2、全面提升客戶對企業(yè)產品追溯保障能力信心；

3、實現(xiàn)產品追溯信息電子化，提供條碼等技術實現(xiàn)準確率提升；

4、節(jié)省產品檔案保存、歸檔時間；

5、構建企業(yè)產品質量檔案，實現(xiàn)實現(xiàn)追溯效率大幅度提升；

6、為質量異常改進提高準確追溯平臺支撐。