MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶的滿意度，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個(gè)系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶的滿意度，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)通過系統(tǒng)提供的靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進(jìn)行信息平臺(tái)的整合。

制造執(zhí)行過程透明化
      通過MES系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。
縮短產(chǎn)品制造周期
      提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。
提高產(chǎn)品質(zhì)量
       通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。
持續(xù)提升客戶滿意度
     基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報(bào)表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍(lán)圖。使客戶能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
降低生產(chǎn)成本
      通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報(bào)表，節(jié)省了各種通訊費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。