企業(yè)不合格產(chǎn)品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。它是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。

一、不合格產(chǎn)品管理目的：對不合格品加以識別、區(qū)隔、風(fēng)險評估、重新處理，以防止非預(yù)期的使用或流入客戶手中。為對品質(zhì)異常能及時反應(yīng)及處理、預(yù)防、消除異常原因，以維持品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作。

二、企業(yè)加強(qiáng)不合格產(chǎn)品的管理：
1、能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；
2、對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。

三、不合格產(chǎn)品管理范圍：針對來料、在制品、出貨等各個階段的不合格產(chǎn)品。

四、不合格產(chǎn)品范圍：

1、不合格品：超出接收標(biāo)準(zhǔn)，不滿足要求的產(chǎn)品。

2、返工：由原加工流程對不合格品重新加工使產(chǎn)品符合需求規(guī)格。

3、修理：增加加工流程以對不合格品加以修復(fù)，使其符合需求規(guī)格。

4、挑選：對不合格品加以挑選，以區(qū)別等級。

5、報廢：無法作挑選處理并不可能進(jìn)行重工或修復(fù)的不良品及維修成本高于制作成本之不良品。

6、批退：品管單位檢驗(yàn)材料、半成品、成品等有品質(zhì)異常不滿足需求狀況時，將檢驗(yàn)品整批退還供應(yīng)商或制造單位，并要求處理的情形。

7、特采：于進(jìn)料、生產(chǎn)過程或最終成品發(fā)現(xiàn)的不合格品，因客戶、生產(chǎn)需求急迫，客戶或銷售部代表客戶同意授權(quán)，或投入后不影響產(chǎn)品功能、構(gòu)造機(jī)能、特殊外觀要求及應(yīng)用功能性，不造成人身安全，可滿足最終客戶使用品質(zhì)的不合格品做特殊接收的狀態(tài)，等同讓步接收。

東莞邦越質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

1、制造執(zhí)行過程透明化：通過QMS系統(tǒng)實(shí)時采集如工序產(chǎn)量、工單在制品轉(zhuǎn)移狀況、檢驗(yàn)、產(chǎn)品不良故障等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期：節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實(shí)時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給質(zhì)檢人員相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。對工藝過程的合法性，產(chǎn)品率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

4、降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并根據(jù)各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其他生產(chǎn)資源的使用。