MES系統(tǒng)是一種幫助企業(yè)管理和生產的執(zhí)行系統(tǒng)，MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。在MES系統(tǒng)建設時，首先進行數(shù)據(jù)準備是非常有必要的。

企業(yè)施行MES系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)如下：

1、產品BOM

主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導實際生產作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。

后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易;即使以后系統(tǒng)升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。

2、財務數(shù)據(jù)

財務數(shù)據(jù)可導入MES核算生產成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響很大，因為數(shù)據(jù)問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設之初就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準備十分必要。

3、工藝文件

MES中工序問的周轉系統(tǒng)自動完成，轉序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內創(chuàng)建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導入。

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。

4、生產計劃和庫存數(shù)據(jù)

生產計劃一般在ERP中產生，通過集成接口導入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產計劃。MES可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產生時自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時可指導現(xiàn)場作業(yè)配料。

5、物料齊套清單

 物料齊套是裝配型企業(yè)生產管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

6、圖紙等技術文件

出于降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠實現(xiàn)無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。

7、DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設備、數(shù)控程序及任務完成情況等信息可以導入MES，MES可把生產任務信息導入DNC。

8、訂貨數(shù)據(jù)

訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導入MES，也可手工輸入。