如果精密部件生產(chǎn)車間還以機械式工具（如游標(biāo)卡尺，千分尺和深度計等）為測量手段，數(shù)據(jù)均手工記錄和手工報表，就會發(fā)生數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的問題，同時影響到整體質(zhì)量表現(xiàn)。精密部件質(zhì)量合格率的準(zhǔn)確程度與客戶的反映會有偏差。

一、精密組裝部件行業(yè)需要解決的一些方面介紹：

1、精密組裝部件工藝流程管控比較復(fù)雜，每一款產(chǎn)品根據(jù)加工需要，都需要設(shè)計定制指定的工藝流程。

2、工藝流程因產(chǎn)品不同而不同，差異變化很大，因此對工藝流程的變更及監(jiān)控執(zhí)行要求非常高。

3、產(chǎn)品價值高，生產(chǎn)過程管控對成本和品質(zhì)影響大。精加工、粗加工設(shè)備參數(shù)設(shè)置出錯率高，由于原材料價值高，一旦出錯將造成巨大損失。

4、要求精細(xì)化比較高，出現(xiàn)問題后會導(dǎo)致成千上萬產(chǎn)品報廢，將導(dǎo)致客戶產(chǎn)生無法彌補的損失。生產(chǎn)中粗加工、粗加工工段多且返工率、報廢率較高，由于加工圖紙、作業(yè)規(guī)范出錯率高，導(dǎo)致成本與損耗難以統(tǒng)計。

5、傳統(tǒng)機加工設(shè)備的數(shù)字化程度低，無法提供數(shù)據(jù)交換接口。

東莞邦越根據(jù)當(dāng)前精密車間的狀況，提出了精密組裝部件行業(yè)MES系統(tǒng)的實施，改進(jìn)了精密組裝部件行業(yè)生產(chǎn)車間管理：

1、實現(xiàn)在線自動監(jiān)測分析產(chǎn)品是否合格，從而降低因人工失誤導(dǎo)致的錯誤率。

2、當(dāng)產(chǎn)品自動檢測出不合格后車間電子看板可以第一時間的通知到生產(chǎn)線上的制造工人，從而提高生產(chǎn)效率。

3、實時準(zhǔn)確大量的數(shù)據(jù)作支撐后可以在線統(tǒng)計各種實時的曲線報表。

4、自動讀取從而達(dá)到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度不丟失，實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)。

5、實現(xiàn)對工藝流程的變更及監(jiān)控執(zhí)行。