模具廠是一個(gè)技能密集度很高的當(dāng)?shù)兀?strong>從CAD、CAM到各種加工技能，CNC、EDM、線切割還包含丈量技能和一切的成型技能。怎樣打造出產(chǎn)信息共享？怎樣進(jìn)行整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行？怎樣進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控？這是一個(gè)雜亂的職業(yè)，包含著許多的技能和內(nèi)容。

現(xiàn)在模具廠開(kāi)始打造智能化，開(kāi)始使用智能制造系統(tǒng)。模具程序的傳輸，是加工前的重要環(huán)節(jié)。特別關(guān)于模具加工來(lái)說(shuō)，模具加工程序一般都是比較大型的，程序簡(jiǎn)略、便利、快速、安穩(wěn)地進(jìn)行傳輸，是關(guān)于這一環(huán)節(jié)地基本要求；特別關(guān)于CNC 存儲(chǔ)空間小的操控體系來(lái)說(shuō)，安穩(wěn)長(zhǎng)時(shí)刻地在線加工，更是顯得有必要和必要。因此要讓設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，完成數(shù)據(jù)信息的辦理，會(huì)集操控，將機(jī)床－程序－零件對(duì)應(yīng)起來(lái)，保證了程序的準(zhǔn)確性和唯一性。

關(guān)于出產(chǎn)信息如何共享和出產(chǎn)過(guò)程是如何進(jìn)行的？

出產(chǎn)計(jì)劃工單是一個(gè)用電腦來(lái)完成創(chuàng)立、安排、發(fā)放和記載具體出產(chǎn)數(shù)據(jù)、進(jìn)程和作業(yè)輔導(dǎo)的應(yīng)用程序。由辦理人員和工程師互動(dòng)地創(chuàng)立或配置有用而合理的電子工單，經(jīng)過(guò)局域網(wǎng)，快速發(fā)放到出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，讓出產(chǎn)人員可以全面了解出產(chǎn)計(jì)劃及其出產(chǎn)預(yù)備信息，為準(zhǔn)時(shí)而有用的做好出產(chǎn)預(yù)備供給快速簡(jiǎn)易的檢查渠道和科學(xué)根據(jù)；一起咱們的辦理人員也能實(shí)時(shí)地監(jiān)控到“電子工單”的整個(gè)進(jìn)程。

在出產(chǎn)進(jìn)程中，咱們的出產(chǎn)人員通過(guò)電子看板，知道當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容是什么。比方，數(shù)控機(jī)床操作人員知道當(dāng)天做什么、怎樣做，模具安裝人員知道當(dāng)天的安裝零件是否到位，怎樣依照要求來(lái)安裝。工藝流程的細(xì)化、道路的明晰化、辦理的透明化，下降了加工進(jìn)程中各方面的危險(xiǎn)，關(guān)于一個(gè)車間、一個(gè)團(tuán)隊(duì)、一家公司來(lái)說(shuō)，是要求，更是方針。

出產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集和設(shè)備監(jiān)控體系。

出產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集和設(shè)備監(jiān)控體系完成了出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集，公司的數(shù)據(jù)庫(kù)中就有了許多的關(guān)于模具出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出產(chǎn)信息或進(jìn)程的數(shù)據(jù)，換句話說(shuō)，有了許多的內(nèi)容、條目、過(guò)程、狀況；監(jiān)控或收集到的數(shù)據(jù)，就將這些內(nèi)容、條目、過(guò)程、狀況數(shù)字化，比方一臺(tái)加工中心有多少時(shí)刻是啟用中、循環(huán)中、預(yù)備中、停機(jī)中或閑暇中，在什么時(shí)候開(kāi)端或完畢的；某一模具，從毛坯到成品，各個(gè)環(huán)節(jié)所用的時(shí)刻是多少等等的信息，都將經(jīng)過(guò)這個(gè)體系反映出來(lái)。收集的數(shù)據(jù)存放于數(shù)據(jù)庫(kù)中，用幾秒的時(shí)刻，就可實(shí)時(shí)查詢，或接連查詢某一階段的狀況。以前，辦理層對(duì)模具出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的判斷根據(jù)很有限，比方模具的出產(chǎn)周期、出產(chǎn)指標(biāo)、合格率、出勤率等，都是靠人工去收集和計(jì)算的，不完善。出產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集和設(shè)備監(jiān)控體系可補(bǔ)償這些缺乏。

經(jīng)過(guò)監(jiān)控設(shè)備的狀況，咱們的工程師和辦理人員可以不離開(kāi)辦公室就能快速地查詢到出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐出產(chǎn)現(xiàn)狀。可以剖析設(shè)備狀況時(shí)刻散布狀況和它的使用狀況，協(xié)助他們真實(shí)搞清楚資源是被怎樣被使用的，更重要的是它能看出在哪個(gè)環(huán)節(jié)上可以下降預(yù)備時(shí)刻、停機(jī)時(shí)刻和閑暇時(shí)刻，來(lái)進(jìn)步出產(chǎn)功率。例如剖析整個(gè)部分或一臺(tái)指定的機(jī)器的日、周度、月度、季度、年度的設(shè)備狀況時(shí)刻散布狀況。

總的來(lái)說(shuō)，模具廠利用智能制造系統(tǒng)在咱們的工廠車間起到了承上啟下的效果，它使正確的信息在正確的時(shí)刻傳遞到正確的人員手中，進(jìn)而采納的決策，這樣，就能使咱們具有好的質(zhì)量、客戶效勞、低的制作成本、快速呼應(yīng)以及靈活性等特色，終究在當(dāng)今劇烈競(jìng)賽的市場(chǎng)環(huán)境中，占有“有價(jià)值”的位置。