你有沒有想過你的生產(chǎn)車間可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和追溯呢？能精準(zhǔn)定位車間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難呢？當(dāng)產(chǎn)線越大管理越困難，人工管理已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求的時(shí)候，你的工廠就需要考慮MES系統(tǒng)了。

對于工廠而言管理層喜歡通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯，但在非流水線式生產(chǎn)過程中，對于車間一線人員來講，導(dǎo)入MES系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作，影響了工作效率，所以往往對導(dǎo)入MES系統(tǒng)持抵制情緒，影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。

       MES系統(tǒng)不只是部門的事，應(yīng)由業(yè)務(wù)部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來講，推行信息化系統(tǒng)不僅僅是軟件系統(tǒng)上線運(yùn)行。實(shí)施過程中會涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由領(lǐng)導(dǎo)人親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施，動員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩種不同的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價(jià)值的擴(kuò)大化。隨著信息技術(shù)不斷實(shí)現(xiàn)，以及整個(gè)時(shí)代變化的所需，處于MES系統(tǒng)，逐漸的被人們所關(guān)注。到了現(xiàn)在MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的普及已經(jīng)有了一定的規(guī)模。
      離散制造企業(yè)多品種、多型號的機(jī)床并存，導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計(jì)劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。MES系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。